На якія праблемы варта звярнуць увагу пры ўсталёўцы цыферблата і цыліндравага размеркавальнага вала?

Пры ўсталёўцы размеркавальнага вала спачатку ўважліва праверце зазор паміж кожным размеркавальным валам і цыліндрам (асабліва пасля замены цыліндра) і ўсталёўвайце размеркавальны вал паслядоўна, каб пазбегнуць розніцы паміж некаторымі размеркавальнымі валамі і цыліндрам або цыліндрам. Калі зазор паміж цыліндрамі (цыферблатам) занадта малы, звычайна падчас вытворчасці ўзнікае механічная паломка.

Як адрэгуляваць зазор паміж цыліндрам (цыферблатам) і кулачком?

1 Адрэгулюйце зазор паміж цыферблатам і кулачком

Як паказана на наступным малюнку, спачатку аслабце гайкі і шрубы, якія аднолькава размеркаваны ў шасці месцах на верхнім канцы сярэдняга стрыжня, ​​і вонкавым крузе верхняга канца сярэдняга стрыжня ў трох месцах B. Затым укруціце шрубы ў месцы A, адначасова праверце зазор паміж цыферблатам і кулачком з дапамогай щупа, усталяваўшы яго ў межах 0,10~0,20 мм, і зацягніце шрубы і гайкі ў трох месцах B, а затым зноў праверце шэсць месцаў. Калі ёсць якія-небудзь змены, паўтарыце гэты працэс і пераканайцеся, што зазор адпавядае патрабаванням.

2 Рэгуляванне зазору паміж цыліндрам і кулачком

Метад вымярэння і патрабаванні да дакладнасці такія ж, як і для «рэгулявання зазору паміж цыферблатам і кулачком». Рэгуляванне зазору ажыццяўляецца шляхам рэгулявання акружнасці ўпора пазіцыянавання кулачкавага вала ніжняга круга круглага кулачкавага механізму такім чынам, каб радыяльнае біццё да цэнтра сталёвай дарожкі было меншым або роўным 0,03 мм. Машына была адрэгулявана перад выхадам з завода і абсталявана пазіцыянавальнымі штыфтамі. Калі дакладнасць зборкі змянілася па іншых прычынах, акружнасць упора можна перакалібраваць, каб забяспечыць дакладнасць зазору паміж ігольчатым цыліндрам і кулачком.

Як выбраць камеру?

Кулачок — адна з асноўных частак круглавязальнай машыны. Яго асноўная функцыя — кіраванне рухам і перамяшчэннем спіц і грузілаў. Яго можна ўмоўна падзяліць на вязальны кулачок (для фарміравання завес) і кулачок для падцягнутай строчкі, кулачок для прапушчанай строчкі (для плаваючай строчкі) і кулачок для грузілаў.

Агульная якасць кулачка будзе мець вялікі ўплыў на круглавязальную машыну і тканіну. Таму пры куплі кулачка звярніце асаблівую ўвагу на наступныя моманты:

Перш за ўсё, мы павінны выбраць адпаведную крывую кулачка ў адпаведнасці з патрабаваннямі розных тканін і тыпаў тканін. Паколькі дызайнеры імкнуцца да розных стыляў тканін і сканцэнтраваны на розных тыпах тканін, крывая рабочай паверхні кулачка будзе адрознівацца.

Па-другое, паколькі спіца (або грузіла) і кулачок працяглы час знаходзяцца ў стане трэння слізгання пры высокай хуткасці, асобныя тэхналагічныя кропкі таксама павінны адначасова вытрымліваць высокачастотныя ўздзеянні, таму матэрыял і працэс тэрмічнай апрацоўкі кулачка вельмі важныя. Такім чынам, сыравіна кулачка звычайна выбіраецца з міжнароднага Cr12MoV (тайваньскі стандарт/японскі стандарт SKD11), які мае добрую здольнасць да загартоўкі і невялікую дэфармацыю пры загартоўцы, а цвёрдасць, трываласць і глейкасць пасля загартоўкі больш адпавядаюць патрабаванням кулачка. Цвёрдасць кулачка пры загартоўцы звычайна складае HRC63,5±1. Калі цвёрдасць кулачка занадта высокая або занадта нізкая, гэта будзе мець негатыўныя наступствы.

Акрамя таго, шурпатасць працоўнай паверхні кулачка вельмі важная, бо яна вызначае, ці будзе кулачок простым у выкарыстанні і даўгавечным. Шурпатасць працоўнай паверхні кулачка вызначаецца комплекснымі фактарамі, такімі як тэхналагічнае абсталяванне, рэжучыя інструменты, тэхналогія апрацоўкі, рэзанне і г.д. (Асобныя вытворцы маюць надзвычай нізкія трохкутныя цэны і звычайна клапоцяцца пра гэта). Шурпатасць працоўнай паверхні кулачка звычайна вызначаецца як Ra ≤ 0,8 мкм. Дрэнная шурпатасць паверхні прывядзе да шліфавання іголак, ін'екцый і нагрэву кулачка.

Акрамя таго, звярніце ўвагу на адноснае размяшчэнне і дакладнасць адтуліны для кулачка, пазы для ключа, формы і выгібу. Неўважлівасць да гэтых фактараў можа мець негатыўныя наступствы.

Навошта вывучаць крывую кулачка?

Пры аналізе працэсу фарміравання завесы можна ўбачыць патрабаванні да вугла выгібу: каб забяспечыць меншае напружанне пры выгібе, неабходна дасягнуць вугла выгібу, гэта значыць, лепш за ўсё выкарыстоўваць толькі два грузілы для ўдзелу ў выгібе, прычым вугал выгібу называецца вуглом працэсу выгібу; каб паменшыць сілу ўдару апоры іголкі аб кулачок, вугал выгібу павінен быць невялікім. У гэтым выпадку вугал выгібу называецца механічным вуглом выгібу; такім чынам, з розных пунктаў гледжання працэсу і абсталявання, гэтыя два патрабаванні супярэчлівыя. Для вырашэння гэтай праблемы з'явіліся выгнутыя кулачкі і грузілы адноснага руху, якія могуць зрабіць вугал кантакту апоры іголкі з кулачком невялікім, але вугал руху вялікім.