Прычыны з'яўлення схаваных гарызантальных палос і меры прафілактыкі і карэкцыі
Схаваныя гарызантальныя палосы адносяцца да з'явы, калі памер рулона перыядычна змяняецца падчас цыкла працы машыны, што прыводзіць да рэдкага і няроўнага выгляду на паверхні тканіны.Наогул, верагоднасць з'яўлення схаваных гарызантальных палос, выкліканых сыравінай, невялікая.Большасць з іх выкліканы перыядычным нераўнамерным нацяжэннем, выкліканым несвоечасовай рэгуляваннем пасля механічнага зносу, што выклікае схаваныя гарызантальныя палосы.
Прычыны
а.З-за нізкай дакладнасці ўстаноўкі або сур'ёзнага зносу, выкліканага старэннем абсталявання, адхіленне гарызантальнасці і канцэнтрычнасцікругловязальная машына цыліндрперавышае дапушчальны допуск.Агульныя праблемы ўзнікаюць, калі зазор паміж пазіцыянуючым штыфтам пласціны рэдуктара трансмісіі і канаўкай для пазіцыянавання рамы машыны занадта вялікі, што прыводзіць да недастатковай стабільнасці цыліндра падчас працы, што сур'ёзна ўплывае на падачу і ўцягванне ніткі.
Акрамя таго, з-за старэння абсталявання і механічнага зносу падоўжнае і радыяльнае ваганне пласціны шасцярні галоўнай перадачы павялічвае канцэнтрычнасць ігольчатага цыліндру і выклікае адхіленні, што прыводзіць да ваганняў у нацяжэнні падачы, ненармальнага памеру шпулькі і сур'ёзных гарызантальных схаваных палоскі на шэрым палотнішчы.
б.Падчас вытворчага працэсу ў паўзунок рэгулявання хуткасці механізму падачы пражы ўбудоўваюцца староннія прадметы, такія як кветкі, якія ляцяць, што ўплывае на яго круглявасць, ненармальная хуткасць сінхроннага зубчастага рамяня і нестабільная падача пражы, што прыводзіць да генерацыі схаваных гарызантальных палос.
c. Круглавязальная машынапрымае адмоўны механізм падачы пражы, які цяжка пераадолець недахоп вялікіх адрозненняў у нацяжэнні пражы падчас працэсу падачы пражы, і схільны да нечаканага падаўжэння пражы і адрозненняў у падачы пражы, тым самым утвараючы схаваныя гарызантальныя палосы.
d.Для кругловязальных машын, якія выкарыстоўваюць механізмы з перарывістым намотваннем, нацяжэнне моцна вагаецца ў працэсе намотвання, і даўжыня віткоў можа адрознівацца.
Грузіла
Прафілактычныя і карэкцыйныя мерапрыемствы
а.Належным чынам патаўсціце пазіцыянавальную паверхню зубчастай пласціны шляхам гальванічнага пакрыцця і кантралюйце, каб зубчастая пласціна вагалася паміж 1 і 2 ніткамі.Папаліруйце і адшліфуйце ніжнюю шаравую дарожку, дадайце змазку і выкарыстоўвайце мяккі і тонкі эластычны корпус, каб выраўнаваць дно шпрыца, і строга кантралюйце радыяльнае ваганне шпрыца прыблізна да 2 нітак.Грузіланеабходна рэгулярна калібраваць, каб адлегласць паміж кулачком грузіла і хвастом новага грузіла кантралявалася ў межах ад 30 да 50 нітак, а адхіленне становішча кожнага трохкутніка грузіла кантралявалася ў межах 5 нітак, наколькі гэта магчыма, каб грузіла можа падтрымліваць аднолькавае нацяжэнне пражы пры выцягванні круга.
б.Кантралюйце тэмпературу і вільготнасць у майстэрні.Як правіла, тэмпература падтрымліваецца на ўзроўні каля 25 ℃, а адносная вільготнасць - на ўзроўні 75%, каб прадухіліць з'яву адсорбцыі лятучага пылу, выкліканага статычнай электрычнасцю.У той жа час прыміце неабходныя меры па выдаленні пылу для падтрымання чысціні і гігіены, узмацніце абслугоўванне машыны і забяспечце нармальную працу кожнай верціцца часткі.
в.Пераўтварыце адмоўны механізм у механізм станоўчай падачы пражы паслядоўнасці захоўвання, паменшыце розніцу нацяжэння падчас працэсу накіравання пражы, і лепш за ўсё ўсталяваць прыладу кантролю хуткасці, каб стабілізаваць нацяжэнне падачы пражы.
d.Пераўтварыце механізм перарывістага намотвання ў механізм бесперапыннага намотвання, каб забяспечыць бесперапыннасць працэсу намотвання тканіны і забяспечыць стабільнасць і раўнамернасць нацяжэння намоткі.
Час публікацыі: 04 чэрвеня 2024 г