Прычыны схаваных гарызантальных палос і прафілактычныя і карэкцыйныя меры
Схаваныя гарызантальныя палоскі — гэта з'ява, калі памер рулона перыядычна змяняецца падчас цыклу працы машыны, што прыводзіць да рэдкага і нераўнамернага выгляду на паверхні тканіны. У цэлым, верагоднасць схаваных гарызантальных палос, выкліканых сыравінай, невялікая. Большасць з іх выклікаюцца перыядычным нераўнамерным нацяжэннем, выкліканым несвоечасовай рэгуляваннем пасля механічнага зносу, што прыводзіць да схаваных гарызантальных палос.
Прычыны
а. З-за нізкай дакладнасці ўстаноўкі або сур'ёзнага зносу, выкліканага старэннем абсталявання, адхіленне гарызантальнасці і канцэнтрычнасціцыліндр круглавязальнай машыныперавышае дапушчальнае адхіленне. Распаўсюджаныя праблемы ўзнікаюць, калі зазор паміж штыфтом пазіцыянавання пласціны зубчастай перадачы і пазай пазіцыянавання рамы машыны занадта вялікі, у выніку чаго цыліндр недастаткова стабільны падчас працы, што сур'ёзна ўплывае на падачу і змотку пражы.
Акрамя таго, з-за старэння абсталявання і механічнага зносу падоўжнае і радыяльнае хістанне галоўнай перадаткавай шасцярні павялічвае канцэнтрычнасць ігольнага цыліндру і выклікае адхіленні, што прыводзіць да ваганняў нацяжэння падачы, анамальных памераў шпулькі і сур'ёзных схаваных гарызантальных палос на шэрай тканіне.
b. Падчас вытворчага працэсу староннія прадметы, такія як лятучыя кветкі, трапляюць у паўзунок рэгулявання хуткасці механізму падачы пражы, уплываючы на яго круглявасць, анамальную хуткасць сінхроннага зубчастага рамяня і нестабільную падачу пражы, што прыводзіць да ўтварэння схаваных гарызантальных палос.
c. Кругавая вязальная машынапрымае механізм падачы пражы з адмоўным нацяжэннем, што цяжка пераадолець з-за недахопу вялікіх адрозненняў у нацяжэнні пражы падчас працэсу падачы пражы, і схільны да нечаканага падаўжэння пражы і адрозненняў у падачы пражы, тым самым утвараючы схаваныя гарызантальныя палосы.
г. Для круглавязальных машын з механізмамі перыядычнага намотвання нацяжэнне моцна вагаецца падчас працэсу намотвання, і даўжыня віткоў схільная да перападаў.
Грузіла
Прафілактычныя і карэкцыйныя меры
а. Патаўсціце паверхню пазіцыянавання зубчастай пласціны шляхам гальванічнага пакрыцця і кантралюйце, каб зубчастая пласціна хісталася на 1-2 разьбы вітка. Адпаліруйце і адшліфуйце ніжнюю шарыкавую дарожку, дадайце змазку і выраўнуйце дно шпрыца мяккім і тонкім эластычным целам, строга кантралюйце радыяльнае хістанне шпрыца прыкладна на 2 разьбы вітка.Грузіланеабходна рэгулярна калібраваць, каб адлегласць паміж кулачком грузіла і хвастом новага грузіла кантралявалася ў межах ад 30 да 50 нітак, а адхіленне становішча кожнага трохвугольніка грузіла кантралявалася ў межах 5 нітак, наколькі гэта магчыма, каб грузіла магло падтрымліваць аднолькавае нацяжэнне ніткі пры выцягванні круга.
b. Кантралюйце тэмпературу і вільготнасць у цэху. Як правіла, тэмпература кантралюецца на ўзроўні каля 25℃, а адносная вільготнасць — на ўзроўні 75%, каб прадухіліць з'яву адсарбцыі лятучага пылу, выкліканага статычнай электрычнасцю. Адначасова прымайце неабходныя меры па выдаленні пылу для падтрымання чысціні і гігіены, паляпшайце тэхнічнае абслугоўванне машыны і забяспечвайце нармальную працу кожнай круцячайся часткі.
c. Пераўтварыце адмоўны механізм у механізм падачы пражы з пазітыўнай паслядоўнасцю захоўвання, паменшыце розніцу ў нацяжэнні падчас працэсу накіравання пражы, і лепш за ўсё ўсталяваць прыладу кантролю хуткасці для стабілізацыі нацяжэння падачы пражы.
г. Пераўтварыце механізм перыядычнай намоткі ў механізм бесперапыннай намоткі, каб забяспечыць бесперапыннасць працэсу намоткі тканіны і стабільнасць і раўнамернасць нацяжэння намоткі.
Час публікацыі: 04 чэрвеня 2024 г.