Прычыны палосак монафіламенту і прафілактычныя і карэкцыйныя меры
Палоскі манафіламенту — гэта з'ява, калі адзін або некалькі радоў нітак на паверхні тканіны занадта вялікія або занадта малыя, альбо размешчаны нераўнамерна ў параўнанні з іншымі радамі нітак. У рэальнай вытворчасці найбольш распаўсюджанымі з'яўляюцца палоскі манафіламенту, выкліканыя сыравінай.
Прычыны
а. Нізкая якасць пражы і розніца ў колеры монанітак, такіх як туга скручаная пража, ніткі хімічных валокнаў з рознымі нумарамі партый, неафарбаваныя ніткі або змешаная пража з рознай шчыльнасцю пражы, непасрэдна прыводзяць да ўтварэння гарызантальных палос монанітак.
b) Памер трубкі пражы моцна адрозніваецца, альбо сам пірог пражы мае выпуклыя плечы і згорнутыя краю, што прыводзіць да нераўнамернага нацяжэння размотвання пражы, што лёгка прыводзіць да атрымання гарызантальных палос манафіламенту. Гэта звязана з тым, што розныя памеры трубак пражы прыводзяць да рознага дыяметра кропак намотвання і паветраных кольцаў размотвання, і закон змены нацяжэння размотвання непазбежна будзе вельмі розным. Падчас працэсу ткацтва, калі розніца ў нацяжэнні дасягае максімальнага значэння, лёгка выклікаць розную колькасць падачы пражы, што прыводзіць да нераўнамернага памеру шпулек.
c. Пры выкарыстанні для апрацоўкі сітаватых і ультратонкіх матэрыялаў шлях шоўку павінен быць максімальна гладкім. Калі кручок для накіравання ніткі злёгку шурпаты або плямы ад алею зацвярдзелі, вельмі лёгка прывесці да разрыву некалькіх монанітак сыравіны, і таксама можа адбыцца розніца ў колеры монанітак. У параўнанні з апрацоўкай традыцыйнай сыравіны, яна мае больш жорсткія патрабаванні да абсталявання, і таксама лягчэй вырабляць гарызантальныя палоскі монанітак на гатовай тканіне.
г. Машына няправільна адрэгулявана,кулачок для націскання іголкізанадта глыбокая або занадта дробная ў пэўным месцы, што прыводзіць да ненармальнага нацяжэння пражы і рознага памеру ўтвораных скруткаў.
Прафілактычныя і карэкцыйныя меры
а. Забяспечваць якасць сыравіны, максімальна выкарыстоўваць сыравіну вядомых брэндаў і строга патрабаваць фарбавання і фізічных паказчыкаў сыравіны. Стандарт фарбавання павінен быць вышэй за 4,0, а каэфіцыент варыяцыі фізічных паказчыкаў павінен быць невялікім.
b. Для апрацоўкі лепш за ўсё выкарыстоўваць шаўковыя брускі фіксаванай вагі. Выбірайце шаўковыя брускі з аднолькавым дыяметрам намоткі для шаўковых брускі фіксаванай вагі. Калі ёсць дрэнны знешні выгляд, напрыклад, выпуклыя плечы і згорнутыя краю, іх неабходна выдаліць перад выкарыстаннем. Лепш за ўсё фарбаваць невялікія ўзоры падчас фарбавання і аздаблення. Калі з'яўляюцца гарызантальныя палосы, выбірайце неадчувальныя колеры або дадавайце сродкі для апрацоўкі гарызантальных палос, каб ліквідаваць або паменшыць іх.
c. Пры выкарыстанні для апрацоўкі сітаватых і ультратонкіх матэрыялаў неабходна строга праверыць знешні выгляд сыравіны. Акрамя таго, рэкамендуецца ачысціць шаўковы шлях і праверыць, ці гладкая структура кожнай накіроўвалай дроту. Падчас вытворчага працэсу сачыце за тым, ці няма заблытаных валасінак у прыладзе для захоўвання качка. Калі яны выяўлены, неадкладна спыніце машыну, каб знайсці прычыну.
г. Пераканайцеся, што глыбіня трохвугольнікаў манометра кожнай падаючай ніткі аднолькавая. Выкарыстоўвайце прыбор для вымярэння даўжыні ніткі, каб дакладна адрэгуляваць становішча выгібу кожнага трохвугольніка, каб падтрымліваць аднолькавую колькасць падачы. Акрамя таго, праверце, ці не зношаныя трохвугольнікі выгібу ніткі. Рэгуляванне трохвугольнікаў выгібу ніткі непасрэдна ўплывае на велічыню нацяжэння падачы ніткі, а нацяжэнне падачы ніткі непасрэдна ўплывае на памер сфарміраваных скруткаў.
Выснова
1. Гарызантальныя палоскі на монанітцы, выкліканыя якасцю сыравіны, найбольш распаўсюджаныя ў вытворчасці круглавязальных тканін. Вельмі важна выбіраць сыравіну з добрым знешнім выглядам і добрай якасцю длякруглавязальная машынавытворчасць.
2. Штодзённае абслугоўванне круглавязальнай машыны вельмі важнае. Знос некаторых дэталяў машыны пры працяглай эксплуатацыі павялічвае гарызантальнасць і канцэнтрычнасць ігольнага цыліндра круглавязальнай машыны, што вельмі верагодна прыводзіць да з'яўлення гарызантальных палос.
3. Рэгуляванне кулачка прыціску іголкі і дугі апускання падчас вытворчага працэсу не адпавядае рэгуляванню, што прыводзіць да анамальных скруткаў, павялічвае розніцу ў нацяжэнні падачы пражы і выклікае розную колькасць падачы пражы, што прыводзіць да гарызантальных палос.
4. З-за асаблівасцей структуры шпулькікругавыя вязаныя тканіныАдчувальнасць тканін розных арганізацый да гарызантальных палос таксама адрозніваецца. У цэлым, верагоднасць гарызантальных палос у аднаслаёвых тканінах, такіх як спартыўная тканіна, адносна высокая, а патрабаванні да абсталявання і сыравіны адносна высокія. Акрамя таго, верагоднасць гарызантальных палос у тканінах, апрацаваных з сітаватых і ультратонкіх матэрыялаў, таксама адносна высокая.
Час публікацыі: 07 чэрвеня 2024 г.